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“钢铁巨龙”闯地心
来源:水电五局 作者:王婧 时间:2025-09-16 字体:[ ] 分享:

群山连绵,似巨龙盘踞;瓯江奔腾,如血脉涌动。

在浙南这片绵延起伏、满目苍翠的群山怀抱之中,一场与岩石较量、同时间赛跑的宏大工程,正以一种震撼的姿态蓬勃崛起,等待着惊艳世人的那一刻。

9月14日,随着国内首台可变径竖井扩孔掘进机(SBE)“逐梦号”稳健地完成最后一米的掘进征程,永嘉抽水蓄能电站总长489米的1号引水调压井、上竖井的SBE掘进任务,在这一瞬间圆满画上了句号,成功开创了国内抽水蓄能领域500米级深竖井施工先河。

使命攻坚向“地心”

企业发展与地方繁荣,如同鱼水相依,共生共荣,相辅相成。

作为浙江省“十四五”规划重点实施项目以及永嘉县历史上投资规模最大的水资源综合利用项目,永嘉抽水蓄能电站这座总装机容量1200兆瓦的“超级充电宝”,为华东电网注入源源不断的动力。建设期间,就好比强大的“就业引擎”,可以带动当地3000多人实现就业。建成运营后,更是成为推动红色旅游、研学等共富产业发展的“新动力源”,为区域经济的多元化发展开辟了新路径,让绿水青山真正成为金山银山。

然而,蓝图绘就容易,施工推进却很艰难。电站地处地质条件复杂的浙南山区,岩层破碎带多,地下水丰富,超深大竖井施工难度超乎想象。施工过程中,永嘉项目团队结合地质勘察、围岩揭露情况,以反井施工工法为前提,融合TBM施工理念进行针对性设计,采用“定向钻+反井钻+SBE扩孔掘进机扩井”工法替代“反井钻机导井+钻爆法扩挖”工法,实现全机械化施工。先通过定向钻机作直径为216毫米的导向孔,随后利用反井钻机将导孔扩挖至直径为2米的导井,再由SBE自上而下进行正向扩挖及临时支护作业,采用“V”型刀盘扩挖形成直径为7.2米的井筒,利用前期反井施工成型的导井自下溜排渣,掘进里程为471米。

在掘进过程中,尤其是穿越断层破碎带时,涌水量如倾盆大雨般倾泻而下。为保障进度,项目技术人员与作业人员穿着雨衣,24小时昼夜轮班进行支护,汗水与地下水浸透全身,却无一人退缩。正是凭借这种“蚂蚁啃骨头”的坚韧精神,得以一寸一寸向前推进,最终,向地心构筑起了一座相当于120层楼高的宏伟工程。

自2024年11月20日“逐梦号”掘进机始发以来,永嘉项目便将传统竖井施工与全断面隧道掘进技术相结合,通过机械破岩方式代替传统的钻眼和爆破方法,实现了掘进技术的进一步突破,目前已完成项目排风竖井、1号引水调压井和上竖井的掘进任务,施工效率与传统钻爆法相比提升约3至5倍。

科技“利刃”斩荆棘

工欲善其事,必先利其器。作为抽蓄领域“全机械化施工”样板工程,水电五局永嘉项目的现代“愚公”正以机械为镐,破土开山;以智慧为灯,点亮万家灯火。

在项目建设这场攻坚克难的“硬仗”里,科技创新就是那把克敌制胜的“利刃”。永嘉项目成立创新创效攻关小组,构建起以总工程师引领、专业技术骨干执行、党员和团员青年集思广益的技术人才梯队,针对项目关键技术难题展开联合攻关,不断攻克技术壁垒。已投入使用的竖井扩孔掘进机、楼站式砂石加工系统,均为国内抽蓄项目中的首次尝试,尽显开拓之姿。

“逐梦号”SBE竖井扩孔掘进机作为我国自主研发的首台可变径竖井扩孔掘进机,汇聚了机械、电子、液压等众多尖端技术,是一台高度机械化、智能化的大型竖井施工装备,开挖直径达到7.23米,整机高度27米,重量约为270吨,在永嘉应用后解决了传统爆破法在超深竖井施工中面临的安全风险高、作业效率低、成型质量难控制等行业难题。它承担着永嘉项目排风竖井以及引水调压井、上竖井的掘进任务,总掘进里程达到1334米。

竖井施工过程中,SBE及机械开挖掘进作业时会产生大量粉尘,影响施工安全与进度。现有的轴流风机除尘速度慢、设备运行能耗高,给施工带来了很大挑战。项目创新攻关小组挺身而出,多次组织召开专题研讨会,经过无数次尝试与论证,研究了一套用于引水隧洞的环形水幕快速降尘装置,通过环形水幕装置研制配合使用,洞内粉尘浓度降低30%,极大程度减小了粉尘对施工的影响,轴流风机运行功率由90%降至30%。 

从高效掘进的TBM施工设备,到实现大坝精准智能碾压的先进技术;从保障焊接与灌浆质量的智慧系统,到多臂钻、湿喷台车等得力“助手”,还有飞马D2000无人机、大疆机场2代等空中“哨兵”,全方位为项目注入了澎湃科技动能。

安全“盾牌”守到底

工程建设过程中,安全风险无处不在。永嘉项目始终将安全生产放在首位,将“安全为了生产、生产必须安全”的原则深深烙印在每位职工的心里,并转化为实实在在的行动。

为全方位筑牢竖井施工的“安全防线”,全程严格恪守“短进尺、勤量测、小推力、缓排渣、稳掌子、查撑靴”的科学原则,每一步都稳扎稳打,力求将安全风险降至最低。与传统爆破法相比,SBE实现了“机械化换人、自动化减人”的目标。操作人员在地面控制室指挥井下的“钢铁巨兽”稳步前行,实现了岩层实时分析、掘进参数动态调整、工序管控等智能化功能,大大降低了安全风险。

防微杜渐,忧在未萌。永嘉项目深谙此道,将安全保障工作细化到日常工作的每一处细节。每日,项目坚持召开班前五分钟会议;每周,安全生产总结会议准时开展,复盘总结,让安全之网越织越密。此外,定期组织的安全培训和应急演练,更是全面提升全员安全意识与应急处置能力的“实战课堂”。与此同时积极实施“党建 +”赋能工程,通过“党建 + 安全”,开展“我当一日安全员” “雷霆行动 青年争先”隐患排查专项行动,强化包保制度,划分党员责任区,党员们化身安全“守护者”,对管辖区域内的安全质量管控严抓不懈。为进一步激发班组安全管理的内生动力,永嘉项目还开展每月“安全美丽班组长”评选活动,树立安全标杆,营造比学赶超的良好氛围,让安全理念深入人心、落地生根。

智慧安全管控系统的引入,通过全景球机和AI技术的结合,实现了对安全风险的全方位监控和智能化管理,提升了项目的安全管理水平,更为施工人员筑起了一道坚不可摧的安全防线。

当地心深处的掘进声渐渐平息,当“逐梦号”转向新的战场,这座深井将永远铭记永嘉项目建设者们洒下的汗水与智慧。他们用机械臂膀叩响大地之门,用工匠精神点亮万家灯火。


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