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金秋时节，稻穗飘香，攻坚正酣。在江苏常州茅山脚下，空中俯瞰，一处源自金坛地下千米盐穴而建设的规模宏大的能源新地标正在崛起，施工现场塔吊林立、车辆穿梭、一派热火朝天。

由山东电建一公司承建的世界最大压缩空气储能电站——华能金坛2×350兆瓦盐穴压缩空气储能发电项目2号机组正茁壮成长，接连实现工程节点，呈现出一幅生机盎然的壮观景象，当前项目团队正抢抓黄金施工期，以实干担当建设好这一超级绿色“空气充电宝”，用一项项扎实的工程进展向国庆献礼。

主厂房结构封顶、行车梁安装就位

日前，随着2号主厂房最后一方混凝土浇筑完成，标志着本项目长度达178米、跨度37米的最大混凝土单体建筑主体结构顺利到顶，为后续设备安装、封闭断水及整体工程推进奠定了坚实基础。

山东电建一公司华能金坛项目部自主厂房基础出零米以来，围绕节点目标，精心组织、周密部署，科学统筹各类资源，克服了图纸滞后、极端天气、场地狭小、施工难度大等的诸多挑战，倒排进度计划，挂图作战、协调调度，优化施工工序、方案和作业时间，党员先锋队、青年突击队和施工班组全力以赴攻坚克难，仅历时5个月，安全高效完成从基础施工到主体结构封顶的全过程。

紧接着，主厂房内首段行车梁实现一次性精准吊装就位，后续梁段依次吊装排列到位，2台行车安装的“咽喉”工序被打通，为接下来空气压缩机、透平膨胀发电机组等核心大件设备的“登场”吊装创造了决定性条件。

核心设备基座浇筑、工程实体快速推进

该项目将研制安装世界最先进的空气透平膨胀机和压缩机组，并实现核心设备的100%国产化。其中的压缩系统采用AB两列压缩机并联配置，共需安装8台大型空气压缩机。日前，该系统B列4台压缩机基座混凝土已全部高质量浇筑完成，一级压缩机台板就位完成，为接下来的压缩机到货和设备安装就位提供了可靠保障。

作为压缩机组的核心承载结构，其基座承载着数百吨机组的长期运行荷载，此次浇筑完成的B列压缩机基座共使用超1500立方米混凝土，其中尺寸规格最大的当数第一段压缩机基座，长度21米、宽度9米、厚度达2.6米、局部厚达3.83米，属于大体积混凝土结构，且预埋螺栓套筒、台板精度要求极高，内部各类预埋管近百根，质量把控是关键。

在施工过程中，项目团队攻坚技术难点，利用BIM建模合理优化施工顺序，做好人员工作标准培训、技术交底和旁站监督，严格按照施工方案和图纸规范精细化作业施工，利用全站仪等设备进行定位监测，确保套筒垂直度与水平偏差均控制在安装要求范围内，浇筑前项目部联合业主、监理、设备厂家等多方联合举牌验收，并顺利通过公司内部质量监督站的检监。浇筑时，采用分层连续浇筑、测温系统、自动化养护、动态监测等措施，保证了施工质量，降低了设备安装误差风险，为压缩机的精准安装提供了有力保障。

关键设备吊装就位、打开安装新局面

作为非补燃式压缩空气储能电站的关键设备，换热器的热量交换效率将直接影响到机组的发电效率。在主厂房南侧的换热器区域，将布置安装发卡式、管壳式换热器等核心换热设备40余台。日前，首台换热器顺利吊装就位，拉开了机组设备安装的大幕。

本次吊装就位的为管壳式膨胀侧四段气水换热器，长度达21.4米，重量为152.5吨，是该系统中规格尺寸最长、最重的换热器设备，吊装难度大、就位精准高。

为确保设备安装工作的顺利开展，项目团队根据换热器供货时间安排，提前策划部署、模拟演示，对吊装方案编制报审、吊装机械布置、场地道路协调、人员机具配置等各项工作精心组织、科学安排、规范有序，做好人员安全技术交底和各环节验证，克服作业空间狭窄、设备规格重大等挑战，最终在业主和监理单位人员的全程监督下安全顺利完成换热器的卸车、吊装、就位工作，为后续工作推进奠定了良好基础。目前，已顺利完成10台大型换热器的精准就位。

在主厂房北侧的变压器区域，6台大型主变压器本体也已全部就位完毕，特别是高压备用变压器的就位安装，标志着厂用受电工程取得了阶段性胜利，确保了项目按期成功送电，为后续分部调试提供了电源保障。

“雷霆行动”保安全、“质量月”里铸精品

作为承担建设目前世界单机功率最大、总容量最大、综合效率最高的压缩空气储能电站的主力军，项目团队深感责任重大、使命光荣，在公司党委的坚强领导下和各级部门单位的大力支持帮助下，项目部坚持党建引领生产经营，深入开展劳动竞赛活动，在全力推进施工进度的同时，扎实推进安全生产“雷霆行动”，深入开展“质量月”活动和质量通病治理专项行动，加强全过程的安全质量监督管理，形成了保安全、抓质量、促进度的强大合力，为这座超级绿色“空气充电宝”的健康成长保驾护航。

项目部通过全员参与“雷霆行动”，加强安全生产管理，制定下发行动方案，开展安全培训、警示教育、应急演练、旁站巡检等，定期组织“四个责任”体系和周月度安全检查、安全隐患排查和机械检查等。深入推进安全“六化”管理，做好双重预防机制，领导班子成员带班值守，强化安全风险分级管控和隐患排查治理，通过网格化管理和区域包保制，“人机料法环”验证和复核，积极发挥党员责任区、青年安全生产示范岗作用，充分利用多点位视频监控、无人机航拍巡检等智能化手段，对高风险工序和作业区域进行全覆盖、无死角管控，确保了大件吊装、高空作业、动火和有限空间作业等的安全有序进行。

紧紧围绕“质量月”活动主题，项目部以强化宣传引导、深化警示教育、严格监督检查、加强培训指导、聚焦精品建造“五大行动”为抓手，开展质量承诺集体宣誓签名、悬挂宣传标语、专题培训宣讲、知识竞赛、QC攻关等，营造浓厚质量文化氛围；开展质量大检查，组织观看典型质量事故案例视频，剖析典型质量问题案例，开展“党建+质量”主题党日、“我做一天质检员”主题实践活动，实施“黄马甲”“背包作战”、质量问题“随手拍”等动态监管手段，治理质量风险隐患，筑牢现场质量防线。通过不断提升实体工艺水平和观感质量，在主厂房清水混凝土、压缩机基座施工、二次结构砌筑、电缆桥架安装、钢结构焊接等方面形成多个工艺亮点，打造内在可靠、外观优良的精品工程，创建压缩空气储能标杆示范项目。

在大家的共同努力、团结合作和辛苦付出下，项目现场安全文明绿色施工、技术质量控制、整体形象进度和项目管理水平都得到业主和监理单位的肯定，充分展现了电建铁军高效的履约能力和品牌实力。

华能金坛2×350兆瓦盐穴压缩空气储能发电项目建成后，年预计充放电330次，一次充电可储存电量280万千瓦时，年发电量将达到9.24亿千瓦时，相当于节约标准煤27万吨、减少二氧化碳排放52万吨，可有效改善区域能源结构，提升电网调节能力和新能源消纳能力，促进可再生能源高效利用，为我国“双碳”目标的早日实现贡献储能支撑，服务国家能源安全战略。

下一步，山东电建一公司华能金坛项目团队将继续发扬“拼搏奉献、创新超越”的铁军精神，聚焦中心任务，乘势而上、攻坚克难，保持高标准、高效率、严要求的工作作风，冲刺四季度、决胜全年度，稳步推进项目建设，确保高质量完成全年各项目标节点，以优异成绩喜迎公司70周年华诞，助力公司战新业务拓展和高质量发展，为国家新型电力系统建设再立新功。