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山河逢春，建设不停。阳春三月，贵州长顺经济开发区威远产业园内，中国水电十五局（黔南州）新能源建设有限公司的生产线正全速运转，风电混凝土塔筒管片生产如火如荼。在现代化厂房内，巨大的模具排列成阵，混凝土搅拌车轰鸣作响，每一片浇筑成型的塔筒环片，都在填补贵州风电产业的一块关键空白。 突破：从产业空白到本土制造 2026年初的黔南山区，寒意未消，中国水电十五局新能源公司的厂房内却热浪蒸腾、干劲正酣。农历腊月二十七，年味渐浓，就在这辞旧迎新的时刻，随着第一片高质量的混凝土塔筒环片浇筑完成，贵州风电装备制造史掀开了新的一页——首套本土生产的混塔环片在此诞生，标志着贵州风电核心部件制造实现了“从无到有”的历史性突破。这片“新春贺礼”，为贵州新能源产业送上了最实在的开年红。 这一突破的背后，是贵州省风电产业长期面临的现实困境：作为国家重要能源基地，贵州风电资源丰富，但塔筒等核心部件长期依赖省外运输，导致成本高企、周期漫长。中国水电十五局新能源公司自2025年2月成立以来，仅用5个月便实现了从项目落地到首条生产线投产，创造了令人瞩目的“长顺速度”。 在长顺县威远产业园，占地5.3万平方米的现代化生产基地内，1.3万平方米的生产车间、0.5万平方米的混凝土拌和系统以及3.5万平方米的室外堆场共同构成了贵州首个风电混塔全产业链生产园区。项目直接服务于大唐贵州长顺100MW风电场，本地化生产将运输成本降低约30%，为贵州风电产业自主化、本土化发展筑牢了坚实根基。 创新：毫米级精度锻造产业脊梁 走进宽敞明亮的智能化生产车间，40套大型模具整齐排列，最引人注目的是那台高效运转的全自动钢筋成型一体机。通过这台设备，钢筋加工效率提高了至少5倍，而整个生产线完成一套完整混凝土塔筒的时间仅需6天左右。春节期间，不少工人主动留守，机器不停转，只为抢抓这春日的黄金工期。 精度，是风电混塔的生命线。项目采用的“立式混塔高精度模具”，将精度严格控制在1毫米级别，确保了每片直径5米、重达40吨的塔筒环片都能在高空严丝合缝地组装。与传统钢塔相比，这种免灌浆装配式混凝土塔筒具有显著优势：可使风电场使用寿命延长20年以上，整体建设成本降低约15%，特别适应贵州多山地形对塔筒稳定性的高要求。 技术创新不仅体现在产品本身，更贯穿于生产全过程。混凝土拌和系统配备先进除尘设备，生产废水循环利用率达90%以上；室外堆场采用智能化管理系统，实现原材料与成品的精准调度。目前投产的生产线具备年产70套风电混凝土塔筒的能力，年产值约1亿元。待2026年6月第二条生产线建成后，总年产能将达168套，可满足每年1吉瓦风电场建设需求。 赋能：产业链与民生效益双轮驱动 长顺县威远产业园项目的意义远超单一产品生产。作为贵州省内首家实现风电混塔自主生产的企业，它补强了本省新能源装备制造产业链的关键一环，预计到2027年将助推长顺县新能源装备制造产业集群产值突破9亿元。 产业发展带来实实在在的民生效益。项目目前已直接吸纳80名员工就业，其中本地村民和易地搬迁群众占比超过70%，人均月收入超过6000元。37岁的王师傅以前常年在外打工，如今在家门口的工厂找到了稳定工作：“今年春节，他给家里置办了丰盛的年货，还给老人孩子都添了新衣裳，日子越过越有盼头。”待第二条生产线投产后，预计还可新增70个就业岗位，让更多劳动力在家门口端稳“绿饭碗”。中国水电十五局积极践行“产教融合”，与当地职业院校合作开展定向培训，首批45名学员已完成培训上岗。这种模式既解决了企业专业技术用工需求，也为当地青年提供了高质量的就业通道。 与此同时，项目带动了混凝土、钢材等上下游配套产业的发展，初步形成了以风电混塔为核心的产业链雏形。从更宏观的视角看，每套这里生产的混凝土塔筒将支撑起一台风力发电机组，每年可减少二氧化碳排放约2000吨。按基地全部达产后的产能计算，其所配套的风电场每年可输出清洁电力约 25 亿度，相当于节约标准煤 80 万吨，为贵州乃至全国的“双碳”目标实现注入坚实的绿色动能。 傍晚时分，厂房外烟花绽放，映红了工人们辛劳的笑脸。春节已过，生产线上依旧灯火通明，工人们争分夺秒为节后大规模发货紧张备货。在贵州连绵的群山之间，一条绿色能源装备制造的突围之路、振兴之路，正越走越清晰。 从填补产业空白到攻克技术壁垒，从单一产品的生产到全产业链的培育，这个位于黔南山区的项目正以其扎实的实践，转动着融合产业革新、民生改善与可持续发展的未来。 未来，当这些混凝土塔筒在黔山之巅巍然屹立，它们托举的不仅是风力发电机，更是一个地区走向绿色高质量发展的坚定信心。这个春天，塔筒筑梦，绿能迎春，希望的种子正在大山深处悄然萌芽。 |
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